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射出成形製造における金型や道具の理解
Apr 30 , 2021
その後 のとき 型とツーリング 述べられている、気になるのは、ブロー成形のようなプロセスの使用を通して生産される部分です。 射出成形 。 これらの 部品は、さまざまな分野や産業でさまざまな目的に使用できます。彼らの を得るために使用されます初めて正しく使用されています。 型金型は、製造されている製品の形状を設定するための中空ブロックである。 それは異なる材料で作ることができ、最も一般的なものはアル...
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3D印刷とプラスチック射出成形
May 12 , 2021
" 3D印刷 " ホットトピックです。今。 この 新技術は多くの注意を集めました。 費用対効果の高いプラスチック製造のための多くのエキサイティングな可能性を将来開始します。 しかし、3Dは何ですか？ how それをしますか？ 最も重要なのは、それを使うことができますか？ how 時間試験のプラスチック射出成形と比較していますか？ このブログでは、3D印刷、それができること、およびその類似点と違いに...
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なぜメタルの代わりに熱可塑性樹脂を使用するのか
Jun 25 , 2021
GLO BAL 市場は常に変わりました。 業界の最前線に留まるように努める企業は、柔軟であり、迅速に反応することができます。 彼ら 対応する増加を見ずに効率と品質を向上させる必要があります。 品質とコストの矛盾は、プラスチックが射出成形のためのますます魅力的な材料となっている主な理由です。 ほとんどの人が認識しているのは明確な利点、 プラスチック射出成形 原材料の削減です。 プラスチックは 依然と...
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熱可塑性樹脂と熱硬化性プラスチックの違い： どなた注入のために良いですか？
Jul 21 , 2021
大規模な製造プロジェクト、エンジニアは常にプロセスを簡素化し、プロジェクトのための最も効果的な結果を得る方法を探しています。 時間が経つにつれて、異なる製造技術や材料が使用されていました。他の生産方法は、通常、仕事のチームと材料に依存して異なる結果を生み出します。 中古。 そのような量産工程の1つが注入されている。 長年にわたって、 射出成形 プラスチック製品の大量生産のステープルとなっており、2...
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私たちと私たちの顧客のためのwin-win-製品部品のコストを削減するための戦略
Sep 03 , 2021
以内 製造のための設計（dfm）フレームワーク 、エンジニアリングの目標は、主要な製造プロセスの信頼性と費用効果を高めて収益性を高めることに重点を置いています。 私たちのチームと他のコンサルタントは 部品点数を減らして部品点数を減らす, 材料費の削減 、 と インプ 組み立てプロセスのロービング。 製造のための設計により部品点数が削減されます 部品コストを削減するためにdfmが使用する重要な戦略の...
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プラスチックプロトタイピング-CNC、3Dプリント、またはハイブリッドモデル？
Sep 15 , 2021
AtSZOMK 、私たちの設計およびエンジニアリングチームは、同様に幅広い材料を選択して、さまざまなプロトタイピングを行います.私たちの専門の1つは、製造のための設計を念頭に置いたプラスチックのプロトタイピングです.プロジェクトの詳細とクライアントが達成しようとしていることによっては、プロトタイプの作成は次の方法で実行するのが最適な場合があります. CNC機械加工, 3Dプリント ...または2つ...
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