大規模な製造プロジェクト、エンジニアは常にプロセスを簡素化し、プロジェクトのための最も効果的な結果を得る方法を探しています。 時間が経つにつれて、異なる製造技術や材料が使用されていました。他の生産方法は、通常、仕事のチームと材料に依存して異なる結果を生み出します。 中古。 そのような量産工程の1つが注入されている。

長年にわたって、 射出成形 プラスチック製品の大量生産のステープルとなっており、2つの主要な種類のポリマーが注入に使用されています。 熱可塑性樹脂および 熱硬化性 。 たとえそれらのお母さん 似たような音を似ていて、類似を共有します非常に異なる特性を持ち、さまざまなユニークで使用されています。

熱可塑性樹脂と 熱硬化性の主な違い
熱可塑性樹脂との主な違い 熱硬化 道の道反応 熱。 熱硬化性プラスチック その その後 しかし、一度加熱しました加熱されています 変化させるために、再構築または追加の熱を受ける。構造 再び。 この 耐えられずにより高い温度に耐えることができる熱硬化性プラスチックをもたらす。 完全性 熱硬性プラスチック維持 彼らの 全体的な強さと形 高温にさらされる。 バーガーのようなチーズや熱硬化性プラスチックのような熱可塑性プラスチックを考えてください。 チーズはさまざまな形の形で来ますそれは新しいフォームにかかることがあります。 かつて調理された、バーガーパティ。 新しいフォームに乗るために溶け込む - それはさらに充電されています。ハンバーガーの品質を台無しにすることができます。 この 熱硬化性物質の特性は、大規模な恒久的な部品および アセンブリの製造に有益であることが証明されている。 彼ら 複数の用途と極端な条件に耐えることができます。しかしながら、高融点は必ずしも注入に適していない。

なお、全部ではありません。熱硬化 同じ融点を持っています。 各材料は熱に反応し、注入中に特定の熱硬化性材料を正しく使用するために特殊な機械が必要です。 したがって、1種類の熱硬化性に用いられる射出成形機他の形には適していない可能性があります。

一方、熱可塑性プラスチックは、加熱、冷却、そして複数回再加熱して、基本化学構造を変えることなく異なる形状、構造、および使用を形成することができる。 熱硬化性と比較して、熱可塑性樹脂はより低い融点を有する。 射出成形、熱可塑性プラスチックは明らかな利点を有し、大規模な生産上のより広い範囲の製品を作成することができます。 熱可塑性樹脂をさらに分解することにより、注入には様々な種類を用いることができる。

熱可塑性プラスチックは、メーカーを追加の材料で提供します。で使用できます射出成形プロジェクト 負けずに迅速に加熱、冷却され、再加熱することができる生産材料 化学的性質により、製造業者は他の材料が単に様々なプロジェクトを完成させることができない。

質量射出成形の過程で、分子構造を有する材料の使用は、プロジェクトの成功にとって重要な特定の型に適応するために連続的に加熱され冷却され得る。 製造工学チームのようなもの SZOMK .あなたの側では、私たちは専門知識と機能を持っています 射出成形製造 あなたがあなたのために完璧な熱可塑性ポリマーを選ぶのを助けるために。 あなたは犠牲にされずにリードタイムと製造コストを削減するためにあなたと働くパートナーを探していますか？ メッセージを残す右下隅のボタンまたは電子メールを送ったばかり info@szmolding.com .