以内 製造のための設計（dfm）フレームワーク 、エンジニアリングの目標は、主要な製造プロセスの信頼性と費用効果を高めて収益性を高めることに重点を置いています。

私たちのチームと他のコンサルタントは 部品点数を減らして部品点数を減らす, 材料費の削減 、 と インプ 組み立てプロセスのロービング。

製造のための設計により部品点数が削減されます
部品コストを削減するためにdfmが使用する重要な戦略の1つは、設計内の部品の数を減らすことです。

各パーツには、独自のsteps :固有のツール、複数のフィクスチャ、およびプロトタイピングと製造のためのより多くの個別のパーツが必要です。設計のすべての部分で、既存の帯域幅を論理的および経済的に使用します。それどころか、設計に統合されたすべての部分は、冗長な手順を排除し、チームの帯域幅を解放することができます。

これが、チームとして、当社のエンジニアが部品機能を統合する機会を見つけるように訓練されている理由です。それは個々のメカニズムの幅広い理解に依存しており、私たちの専門知識の基礎となっています。

多くの場合、私たちは創意工夫と創造性を利用して、製造する必要のある部品を簡素化し、それらを組み合わせて、プラスチックや金属からさまざまな特性や機能を得ることができます。

専門知識を通じて材料費を削減
部品の数を減らすメカニズムを使用するときは、製造に理想的な材料を受け入れる必要もあります。
プラスチックと金属の間には多くのニュアンスがあります。機能の点では、各バリアントには大きな違いがあります。熱感受性、耐久性、柔軟性のいずれであっても、各物質には独自の利点と制限があります

部品材料の専門知識を活用できると、いくつかの重要な利点が現れます。私たちはより良い位置にいます:
プロトタイプをテストする前でも、製品の弱点を先制的に予測します
革新的な素材を使用して製品のパフォーマンスを効果的に向上させる
コストを削減できる有能な代替案を特定する

簡単に紹介しました プラスチック射出成形の適切な材料を選択する方法 前。

組み立てを簡素化することで製品コストを削減
製造工程の組み立て段階では、部品のコストを削減するもう1つの方法は、エンジニアリング設計をできるだけ早く強調することです。
パーツの数をうまく統合できれば、組み立てプロセスがよりスムーズで効率的になることがわかります。

チームのリソースを補充します
ほとんどの製品エンジニアリングチームはこれらの原則を認識していますが、異なる結果を生み出すことができるのはこれらの原則の経験と専門知識です。

At 乾く 、特定のメカニズム（プラスチックなど）の専門知識を必要とする製品チームに補足リソースを提供することを専門としています 射出成形プロセスまたは プラスチック射出成形材料).

部品点数と製造コストを削減する革新的な方法をお探しの場合は、 無料の製品レビュー 洞察を提供し、収益性の高い製品を軌道に乗せるのに役立ちます。