内部高圧成形技術 は、近年登場したばかりの新しい成形技術であり、現在、 世界で最先端の研究を行っています。 彼ら によると構造特性、内部高圧成形で一度に成形するか、一般的な押出成形法でプロファイルを作成し、内部高圧成形法を使用して 補正 を行います。

内部高圧成形の優れた性能と設計の自由度の高さにより、1つの内部高圧成形部品が複数の部品の溶接によって形成されたワークピースを置き換えることができ、溶接による歪みや変形を回避できます。寸法精度と機械的特性の向上 その主な利点は です： 品質の低下と 材料の節約

アルミ合金ボディフレーム構造の接続部は主に鋳造で形成されており、鋳造方法は主に 半固体 です。ダイカストなどの高度な 高精度 ダイカスト 方法 半固体 ダイカスト技術には現在2つの成形プロセスがあります プロセス： レオロジー形成プロセスと thixoforming プロセス。 前者は液体金属を に 供給することです特別に設計された射出成形機のバレルで、 に冷却されます a 半固体 スパイラルデバイスでせん断を適用して貼り付けます。 後者は、固体の金属粒子またはデトリタスを に 供給することです。スクリュー射出成形機、および加熱とせん断の条件下で、金属粒子は に に変換されますペーストしてから ダイキャスト

アルミニウムプロファイルエンクロージャーは、アルミニウムによって得られたアルミニウムプロファイル上で処理されたエンクロージャーです ストレッチング 柔軟性が高く、任意の深さで切断できます。 一般的に、一般的に、内部には回路基板カードスロットがあり、回路基板を直接挿入するだけで、アルミニウム製の筐体を再度固定する必要はありません。他の種類の筐体とは比べ物にならないほどの利便性です。ただし、アルミニウムプロファイルエンクロージャーは一般に耐水性が低く、フィールドや過酷な環境での使用には適していません。